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Nantong Haoshun Casting Co., Ltd.

Nantong Haoshun Casting Co., Ltd. ist ein hundertprozentiges taiwanesisches Unternehmen mit Sitz in der Stadt Wanghao in der Stadt Haimen, einem Fisch- und Reisland in der Jianghai-Ebene im Nordflügel von Shanghai. Es grenzt im Süden an die Ningqi-Schnellstraße, im Norden an die Provinzstraße 335 Tonglu Road und den Tonglu-Kanal, im Osten an den weltberühmten Fischereihafen Lushi und im Westen an die Stadt Nantong und den Flughafen Nantong. Der Wasser- und Landtransport ist sehr bequem.
Zu den Hauptprodukten des Unternehmens gehören Bergbaumaschinen und -geräte wie Brecher und Zubehör: Backenplatten aus hochmanganhaltigem Stahl, Auskleidungen, Prallauskleidungen und Hämmer; Verschleißfeste Backenplatten mit hohem Chromgehalt, Plattenhämmer und Hämmer; Verschleißfeste Mahlkugeln aus Gusseisen der Chrom-Serie; Auskleidungen aus Chrom-Molybdän-Niob-legiertem Stahl usw. Die Produkte werden im ganzen Land verkauft und in mehr als 10 Länder und Regionen exportiert.
Das Unternehmen verfügt über fortschrittliche Produktionsanlagen, vollständige Testmethoden, starke technische Kräfte und eine gute Produktqualität. Das Unternehmen erfüllt die Bedürfnisse neuer und bestehender Kunden mit einem standardisierten Managementsystem, stabiler Produktqualität, zuverlässigem Integritätsmanagement und professionellem Kundenservice.

Nantong Haoshun Casting Co., Ltd.
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Gussteile aus hochmanganhaltigem Stahl
Der Herstellungsprozess von Gussteilen aus hochmanganhaltigem Stahl
Der erste Schritt in der Fertigung Gussteile aus hochmanganhaltigem Stahl beinhaltet die Vorbereitung der Legierung. Stahl mit hohem Mangangehalt enthält 12 bis 14 % Mangan sowie andere Elemente wie Kohlenstoff, Silizium und geringe Mengen Chrom, Phosphor und Schwefel. Die Zusammensetzung der Legierung ist entscheidend für die endgültigen Eigenschaften, einschließlich Härte, Zugfestigkeit und Schlagfestigkeit. Zur Herstellung der Legierung verwendet Nantong Haoshun Casting Co., Ltd. hochwertige Rohstoffe, darunter hochreines Mangan und andere Legierungselemente. Diese Materialien werden sorgfältig abgewogen und gemischt, um die richtigen Anteile sicherzustellen, bevor der Schmelzprozess beginnt. Der Legierungsvorbereitungsprozess umfasst auch eine genaue Kontrolle der chemischen Zusammensetzung, um sicherzustellen, dass das Endprodukt den erforderlichen Leistungsstandards entspricht. Dies wird durch den Einsatz moderner Öfen erreicht, die in der Lage sind, die für den Legierungsprozess erforderliche Temperatur und Atmosphäre aufrechtzuerhalten.

Sobald die Legierung vorbereitet ist, besteht der nächste Schritt darin, die Form zu erstellen, die das geschmolzene Metall in die gewünschte Form bringt. Die Form muss so ausgelegt sein, dass sie den hohen Temperaturen und Drücken beim Gießprozess standhält. Bei Gussteilen aus hochmanganhaltigem Stahl bestehen die Formen typischerweise aus einer Mischung aus Sand, Ton und anderen Materialien, die der Hitze standhalten und das einfache Entfernen der Gussteile nach dem Abkühlen erleichtern. Nantong Haoshun Casting Co., Ltd. verwendet eine Kombination aus traditionellen Sandgussverfahren und fortschrittlichen Techniken, um Formen für Gussteile aus hochmanganhaltigem Stahl herzustellen. Beim Sandguss wird zunächst ein Modell des Bauteils angefertigt und dieses anschließend in eine Form aus feinem Sand gelegt. Anschließend wird die Sandform sorgfältig um das Modell herum verdichtet, um sicherzustellen, dass der Guss seine Form behält, wenn das geschmolzene Metall gegossen wird. Dieser Prozess erfordert eine präzise Kontrolle, um Fehler wie Lufteinschlüsse oder Fehlausrichtungen im Endprodukt zu verhindern. Für komplexere Designs kann Nantong Haoshun Casting Co., Ltd. andere Techniken wie Schalenformen oder Feinguss einsetzen, um feinere Details oder komplexere Geometrien zu erzielen. Die Wahl der Formherstellungstechnik hängt von den Designvorgaben des Gussstücks und der gewünschten Oberflächenbeschaffenheit ab.

Sobald die Form fertig ist, besteht der nächste Schritt darin, den geschmolzenen Hochmanganstahl in die Form zu gießen. Das geschmolzene Metall muss vor dem Eingießen in die Form auf die richtige Temperatur erhitzt werden, damit es leicht fließt und alle Hohlräume vollständig ausfüllt. Stahl mit hohem Mangangehalt hat einen hohen Schmelzpunkt. Daher ist es wichtig, Öfen zu verwenden, die in der Lage sind, die erforderlichen Temperaturen zum Schmelzen des Stahls zu erreichen und seine Fließfähigkeit während des Gießens aufrechtzuerhalten. Bei Nantong Haoshun Casting Co., Ltd. wird der Gießprozess mithilfe fortschrittlicher Temperatur- und Durchflusskontrollsysteme sorgfältig überwacht. Diese Systeme stellen sicher, dass die Metallschmelze konsistent und gleichmäßig gegossen wird, wodurch das Risiko von Fehlern wie Kaltabschlüssen oder unvollständigen Gussteilen minimiert wird. Das Gießen erfolgt langsam und gleichmäßig, um Turbulenzen zu vermeiden, die zu Lufteinschlüssen oder anderen Mängeln in den Gussteilen führen können.

Nachdem der geschmolzene Hochmanganstahl in die Form gegossen wurde, beginnt er abzukühlen und zu erstarren. Der Abkühlungsprozess ist entscheidend für die Mikrostruktur und die Eigenschaften des Stahls. Beim Abkühlen des Gussstücks bilden Mangan und Kohlenstoff in der Legierung eine komplexe Kristallstruktur, die dem Stahl mit hohem Mangangehalt seine charakteristische Zähigkeit und Verschleißfestigkeit verleiht. Der Abkühlprozess muss sorgfältig kontrolliert werden, um thermische Spannungen zu vermeiden, die zu Rissen oder Verformungen des Gussstücks führen könnten. Nantong Haoshun Casting Co., Ltd. verwendet fortschrittliche Kühltechniken, einschließlich der Verwendung kontrollierter Kühlkammern, um die Geschwindigkeit zu regulieren, mit der das Gussstück abkühlt. In einigen Fällen können zusätzliche Wärmebehandlungen wie Abschrecken und Anlassen eingesetzt werden, um die Mikrostruktur des Stahls weiter zu verfeinern und seine mechanischen Eigenschaften zu verbessern. Bei Stahl mit hohem Mangangehalt muss auch der Abkühlungsprozess gesteuert werden, um sicherzustellen, dass der Stahl seine optimale Härte und Schlagfestigkeit erreicht. Mangan spielt dabei eine entscheidende Rolle, da es zur Stabilisierung der Austenitphase des Stahls beiträgt, was zu seiner hohen Zähigkeit und Verschleißfestigkeit beiträgt. Der Kühlprozess ist daher so zugeschnitten, dass das richtige Gleichgewicht der Mikrostrukturmerkmale für jedes spezifische Gussstück erhalten bleibt.

Sobald der Guss abgekühlt und erstarrt ist, wird er mehreren Nachbehandlungen unterzogen, um seine endgültige Qualität und Leistung sicherzustellen. Diese Behandlungen können Reinigung, maschinelle Bearbeitung, Wärmebehandlung und Oberflächenveredelung umfassen. Nantong Haoshun Casting Co., Ltd. führt eine gründliche Reinigung durch, um alle verbleibenden Sand- oder Formmaterialien vom Gussstück zu entfernen. Dieser Reinigungsprozess kann mit verschiedenen Techniken durchgeführt werden, wie zum Beispiel Sandstrahlen, Hochdruckwaschen oder chemischer Reinigung. Ziel ist es, das Gussstück für die nächsten Schritte im Prozess vorzubereiten und sicherzustellen, dass es frei von Oberflächenfehlern oder Verunreinigungen ist. Nach der Reinigung kann das Gussstück einer Bearbeitung unterzogen werden, um die genauen Abmessungen und Toleranzen zu erreichen, die für das Endprodukt erforderlich sind. Nantong Haoshun Casting Co., Ltd. verwendet fortschrittliche CNC-Maschinen und Drehmaschinen, um das Gussstück präzise zu formen und sicherzustellen, dass es ordnungsgemäß in die vorgesehene Anwendung passt. Dieser Bearbeitungsprozess ist entscheidend für die Gewährleistung der Funktionalität von Komponenten wie Backenplatten, Auskleidungen und Hämmern, die genau in die Bergbauausrüstung passen müssen. In einigen Fällen können die Gussteile einer Wärmebehandlung unterzogen werden, um ihre mechanischen Eigenschaften weiter zu verbessern. Wärmebehandlungsprozesse wie Abschrecken und Anlassen werden eingesetzt, um die Härte und Schlagfestigkeit der Gussteile zu erhöhen und sicherzustellen, dass sie den rauen Bedingungen, denen sie im Betrieb ausgesetzt sind, standhalten. Abschließend werden die Gussteile einer Oberflächenveredelung unterzogen, um ihr Aussehen und ihre Leistung zu verbessern. Dazu können Prozesse wie Polieren, Beschichten oder das Aufbringen von Schutzschichten gehören, um Korrosion zu verhindern und die Verschleißfestigkeit weiter zu erhöhen. Nantong Haoshun Casting Co., Ltd. setzt fortschrittliche Oberflächenveredelungstechniken ein, um sicherzustellen, dass seine Gussteile aus hochmanganhaltigem Stahl nicht nur eine optimale Leistung erbringen, sondern auch eine saubere, glatte Oberfläche haben, die für den Einsatz in Hochleistungsanwendungen geeignet ist.

Während des gesamten Herstellungsprozesses ist die Qualitätskontrolle von größter Bedeutung, um sicherzustellen, dass jeder Guss aus hochmanganhaltigem Stahl den erforderlichen Standards entspricht. Nantong Haoshun Casting Co., Ltd. setzt ein strenges Qualitätskontrollsystem ein, das prozessbegleitende Inspektionen, Materialtests und Endkontrollen der fertigen Gussteile umfasst. Diese Qualitätskontrollmaßnahmen helfen dabei, etwaige Probleme zu erkennen und zu beheben, bevor die Gussteile an Kunden versendet werden, und stellen so sicher, dass nur qualitativ hochwertige Produkte geliefert werden. Zu den Qualitätskontrollverfahren des Unternehmens gehört die Überprüfung der chemischen Zusammensetzung des Stahls, um sicherzustellen, dass er den erforderlichen Spezifikationen entspricht. Die mechanischen Eigenschaften, einschließlich Zugfestigkeit, Härte und Schlagfestigkeit, werden ebenfalls getestet, um sicherzustellen, dass die Gussteile im Einsatz die erwartete Leistung erbringen. Mit zerstörungsfreien Prüfverfahren wie der Ultraschallprüfung oder der Röntgenprüfung werden eventuelle innere Fehler erkannt, die auf der Oberfläche möglicherweise nicht sichtbar sind. Das Engagement von Nantong Haoshun Casting Co., Ltd. für die Qualitätskontrolle stellt sicher, dass jedes Gussstück aus hochmanganhaltigem Stahl, ob es sich um eine Backenplatte, eine Auskleidung oder einen Hammer handelt, den höchsten Standards an Haltbarkeit und Leistung entspricht. Diese Liebe zum Detail im gesamten Herstellungsprozess hat dem Unternehmen den Ruf eingebracht, zuverlässige und leistungsstarke Gussteile herzustellen, die in der Industrie auf der ganzen Welt eingesetzt werden.